De IJssel Double Coat hoogglans 2-componenten aflak 1 kg, 811 licht grijs

• Uitstekende vloei, gemakkelijk te verwerken met kwast, roller of luchtspuit;
• Goed bestand tegen diverse chemicaliën;
• Hoge krasvastheid;
• Uitstekend kleur- en glans behoud;
• Zeer goede hechting op diverse kunststoffen (zelfs zonder toepassing van primers);
• Geschikt als aflak in twee componenten verfsystemen voor hout, staal, aluminium, epoxy,polyester, ABS, etc.;
• Niet geschikt voor oppervlakken die permanent met water zijn belast.
• Temperatuurbestendig tot 70oC

Basisgegevens (bij 20°C en 50% R.V.)

• Dichtheid: circa 1,2 g/cm³ (gemengd), afhankelijk van kleur
• Vaste stof gehalte: circa 52 % (volume), afhankelijk van kleur
• Aanbevolen laagdikte: 35 - 70 µm (droog), afhankelijk van toepassing, zie aanvullendeinformatie
• Stofdroog na: circa 2 uur
• Volledig verhard na: 5 dagen, zie aanvullende informatie
• Over te schilderen na: minimaal 24 uur, zie aanvullende informatiemaximaal: onbeperkt, mits geschuurd, schoon en vetvrij
• Houdbaarheid: niet gemengd, in originele verpakking op een koele en vorstvrije plaatstenminste 12 maanden
• Vlampunt (DIN53213) : basis component 44°Cverharder component 45°C

Rendement

Bij 35 µm (droge laag) : 12,3 m²/l/kg (14,8 m²/l)Bij 50 µm (droge laag) : 8,6 m²/l/kg (10,4 m²/l)Bij 70 µm (droge laag) : 6,2 m²/l/kg (7,4 m²/l)Het praktisch rendement is afhankelijk van een aantal factoren, zoals de vorm van het object, deconditie en het profiel van het oppervlak, de methode van applicatie, de weersomstandigheden en hetvakmanschap van de applicateur.

Ondergrond, conditie en temperatuur

• Staal : gestraald tot ISO Sa2½ , behandeld met IJmopox ZF primer/IJmopox HBcoating en geschuurd met korrel P180-220;
• Aluminium : in goede conditie, droog en vrij van verontreinigingen, behandeld metIJmopox ZF primer/IJmopox HB coating en geschuurd met korrel P180-220;
• Hout : vochtgehalte maximaal 12%, behandeld met Variopox Injectiehars engeschuurd met korrel P120;
• Polyester : droog, geschuurd met korrel P220-280 en behandeld met Double CoatOntvetter;
• Oude verflagen : oude twee componenten verf lagen in goede conditie, droog en vrij vanverontreinigingen en losse delen; geschuurd met korrel P120-180;
• Andere ondergronden : droog en vrij van verontreinigingen, losse delen en andereongerechtigheden; indien noodzakelijk voorbehandeld met IJmopox ZF primer of Variopox Injectiehars en geschuurd met korrel P180-220.

Gedurende de applicatie en de verharding is een minimale temperatuur van 15°C toegestaan. Detemperatuur van de ondergrond moet tenminste 3°C boven het dauwpunt zijn.

Instructie voor gebruik

Voor het gebruik de componenten intensief mengen.Mengverhouding : 67,0 basis : 33,0 verharder (in gewicht)De mengverhouding in volumedelen is afhankelijk van de kleur.

Inductietijd : 30 minuten bij 20ºCVerwerkingstijd :

• 2 uur bij 25ºC (afhankelijk van kleur)
• 3 uur bij 20ºC (afhankelijk van kleur)
• 4 uur bij 15ºC (afhankelijk van kleur)

Applicatie met:

• Kwast/Rol: kwastverdunner: 3-5%
• Luchtspuit: spuitverdunner: 5-15%, spuitopening 1.2-1.4 mm., spuitdruk 2-3 bar
• Airless spuit: 0-05%, spuitopening 0.009-0.011 inch, spuitdruk 160 bar

Aanvullende informatie:

• Overschilderen en doorharding Double Coat:
  • Minimum:
    • 15°C=32 uur,
    • 20°C=24 uur,
    • 25°C=16 uur.
  • Maximum, zonder schuren:
    • 15°C=3 dagen,
    • 20°C=2 dagen,
    • 25°C=1 dag
  • Maximum, met schuren:
    • 15°C, 20°C, 25°C=onbeperkt
  • Volledige uitharding na:
    • 15°C=10 dagen
    • 20°C=5 dagen
    • 25°C=3 dagen

Aanbevolen laagdikte

De aanbevolen laagdikte geldt per laag en wordt mede bepaald door de applicatie methode. Hettotaal aantal lagen is afhankelijk van de toepassing en ondergrond en is vermeld in het verfsysteem.

Applicatie van Double Coat met kwast of roller

• De gemengde lak (basis met verharder) na de inductietijd met Double Coat Kwastverdunner opeen viscositeit van circa 50 tot 55 s DIN 4 brengen.
• Gebruik voor het verwerken van Double Coat ovale kwasten, oplosmiddel vaste, kortharigemohair rollers of fijne moltopreen rollers.

Applicatie van Double Coat met luchtspuit

• Spuit applicatie van Double Coat is uitsluitend geschikt voor professionele verwerkers;
• De gemengde lak (basis met verharder) na de inductietijd met Double Coat Spuitverdunner opeen viscositeit van circa 18 tot 20 s DIN 4 brengen.
• Omdat Double Coat een zeer goed vloeiende lak is, adviseren wij om het gehele oppervlak voorte nevelen om vervolgens na 15 minuten een kruislaag aan te brengen.
• Afhankelijk van de grootte en vorm van het te spuiten oppervlak en de omgevingstemperatuurkan Double Coat Spuitverdunner vervangen worden door Double Coat Spuitverdunner 60. Double Coat Spuitverdunner 60 is een trage verdunner waardoor de lak langzamer droogt, betervloeit en minder gevoelig is voor overspray.
• Let bij het werken met een drukvat op de afname van de verwerkingstijd. De temperatuur zalals gevolg van de reactie tussen basis en verharder oplopen. Hierdoor zal de verwerkingstijdafnemen.

Applicatie van Double Coat met airless spuit

• De gemengde lak (basis met verharder) na de inductietijd met 5% Double Coat Spuitverdunnerafdunnen tot een viscositeit van circa 50 s DIN 4 brengen.
• Goede resultaten worden bereikt met bijvoorbeeld een Wagner Cobra 40/10 bij eenmateriaaldruk van 4 Bar (160 Bar bij een 40:1 pomp)
• Gebruik een materiaaldruk van 5 Bar (200 Bar bij een 40:1 pomp).
• Gebruik een spuitopening van 0,011 of 0.009 inch en een spuithoek van 40 of 60°.

Applicatie van Double Coat met airmix of aircoat systeem

• De gemengde lak (basis met verharder) na de inductietijd met circa 8% Double CoatSpuitverdunner op een viscositeit van circa 45 s DIN 4 brengen.
• Gebruik bijvoorbeeld een airmix of aircoat systeem, goede resultaten worden bereikt metbijvoorbeeld een Wagner Cobra 40/10 bij een materiaaldruk van 4 Bar en een luchtdruk van 4Bar.
• Gebruik een spuitopening van 0,011 inch en een spuithoek van 60°.

Schuren van Double Coat

De beste hechting en glans wordt verkregen door tussen de lagen te schuren. Gebruik voor iederevolgende laag een fijnere korrel schuurpapier volgens de schuurladder: P240-320-360-400.Wanneer de laatste laag Double Coat wordt aangebracht in een donkere kleur, bijvoorbeeld DC855, DC 854, RAL 5011, etc. adviseren wij de voorlaatste laag te schuren met korrel P600.

Metallic effect

Het is mogelijk met Double Coat een metallic effect te verkrijgen. Breng eerst een laag DoubleCoat aan in de gewenste basis kleur. Werk vervolgens deze laag af met één laag Double Coatmetallic. Indien gewenst kan een extra beschermende laag Double Coat transparant aangebrachtworden. Wanneer grote oppervlakken behandeld moeten worden is spuitapplicatie een vereiste.Voor kleinere oppervlakken, zoals bijvoorbeeld een waterlijn, kan Double Coat metallic ook met eenkwast of roller worden aangebracht.

Veiligheidsvoorschriften

H-Code gevarenaanduidingen

H226 Ontvlambare vloeistof en damp.

H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.

H336 Kan slaperigheid of duizeligheid veroorzaken.

H412 Schadelijk voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.

P-Code voorzorgsmaatregelen

P101 Bij het inwinnen van medisch advies, de verpakking of het etiket ter beschikking houden.

P102 Buiten het bereik van kinderen houden.

P103 Alvorens te gebruiken, het etiket lezen.

P210 Verwijderd houden van warmte, hete oppervlakken, vonken, open vuur en andere ontstekingsbronnen. Niet roken.

P261 Inademing van nevel/damp/spuitnevel vermijden.

P280 Beschermende handschoenen/beschermende kleding/oogbescherming/gelaatsbescherming dragen.

P303+P361+P353 BIJ CONTACT MET DE HUID (of het haar): verontreinigde kleding onmiddellijk uittrekken. Huid met water afspoelen [of afdouchen].

P405 Achter slot bewaren.

P501 De inhoud en de verpakking verwerken volgens de plaatselijke/regionale/nationale/internationale voorschriften.

Veiligheidsdatablad De IJssel Double